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吸塑成型机注意事项怎样判断吸塑制品优劣
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吸塑成型机注意事项怎样判断吸塑制品优劣
* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2017-10-16 * 浏览 : 67
首先,在片材成型机开机前注意先清理干净其工作台面及周围环境,并将成型模具擦拭干净。还要仔细检查片材成型机电源按钮、控制系统、和加热系统等部件,确认其正常后按要求加润滑油。

  其次,片材成型机开机前,注意先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如,再按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右后才能开机,不过还是要继续加温的,因为正常生产需要持续补充热量,操作人员要根据不同性质的塑料调节不同温度。

  再者,片材成型机正常工作时,注意机温要保持稳定,不要忽高忽低。特别是放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。

  不仅如此,片材成型机入料要注意是否均匀,要加足才行,因为机器入料速度与供料速度要配合适当,不然就会影响颗粒的质量和产量。此外停机时,片材成型机的主机要彻底切断电源,而且机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。之后待片材成型机下一次使用前再单独预热。

  任何机器都不会是时时刻刻完美的,吸塑机也不例外,吸塑成型机可能在一些情况下生产的产品并不是零瑕疵。那么怎么对产品进行判别呢?可以从一下几个方面来进行裁断。

  1.晶点:晶点是一种不良现象的代称。是指产品出来后或者原材料上面有一个个透明的小点,当材料或者生产出来的产品上出来有这样一个个的透明的小点时,则代表原材料或者产成品不良。

  2.拉丝:拉丝也是吸塑产品不良的其实一项。而且是很严重的品质问题。具体是指吸塑成品上有一条条拱来的拉纹,槽位与槽位之间有一根线连接在一起的。

  3.水纹:是指在吸塑片材生产成吸塑包装的过程中,因为材料和加工的工艺不同,使产成品表面有像水一样的波纹,这样情况特别是在透明的吸塑牒考产过程中出现,这种情况很常见,但如果当水波纹很明显很大,而且很多的时候,这种情况也视为产品不合格,但大多数的PVC都有水波纹存在的现象。

  4.刮痕:这种也是不良现象其中一中,也吸塑包装产品中较难预防的一种不良现象。这种情况也会大量造成吸塑厂的报废率。具体指的是吸塑产品表面被刮伤呈现出很明显的痕迹,称之为刮痕。

  5.吸不到位:也是属于不良现象中的一种。只指生产出来的产成品并不是像实物那样的模型可以刚好配置进去,比如说本来是直角的,因为吸不到位成了半圆角。这种吸塑成品包

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